6 ）、常见故障及处理 常见的故障为①出铜洞眼不通，跑铜；②扒渣口跑铜；③氧化锌结块。 出铜洞眼不通主要是因铜液温度偏低或上一炉留有一定数量熔点高、粘度大的渣流入方洞或圆洞内并在此凝死，为防此故障产生，一是适当控制炉温，二是每次出完铜后，要将铜口附近清理干净，此外加料时应有意识地将品位高的铜料加在出铜洞眼处。 出铜口跑铜主要是因铜液温度太高使堵眼料熔化所致。发现跑铜要即时开动浇铸设备，使铜液流入铸模内，同时用新的碳棒塞住洞眼，也可用黄泥或火泥做成锥形泥塞头装在梅花枪上堵。防止跑铜的办法主要是严格控制炉温，控制铜液温度，同时加强洞眼外吹风冷却。 扒渣口跑铜主要是封口料配比不当或拌料不均匀，封口敲打不结实，或封口高度不够。一旦发生渣口跑铜要即时将铜液引入渣包以便造成漫流，甚至遇潮引起爆炸。同时进行重堵。
氧化锌结块是常出现的故障，如出现在氧化锌期，主要是炉温太低，烟道抽力太大或太小，小焦炭的加入量不足和加小焦炭间隔时间太长所致。为了防止氧化锌结块，应严格控制炉温，多补加小焦炭，并适当控制烟道抽力和搅拌熔体。如果结块较大还可加石英¡¡铁屑混合熔剂使氧化锌造渣。如果在蒸锌前出现结块，主要是熔化阶段风油比控制不当，火焰氧化性太强，使铜液中的锌氧化成高熔点 ZnO 所致，这时要尽快调节风油比，使火焰成还原性火焰，同时向熔池中加小焦炭，插入活树干搅动，使氧化锌还原挥发，当熔体有一定流动性时，再加石英¡铁屑熔剂造渣，并扒去浮渣。
