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在注塑成型加工中塑料的缺陷和解决方法

关键字: 压力 成型工艺 注塑成型 温度控制 注塑工艺 注塑

 模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点:

    (1)产品注射不足;

    (2)产品溢边;

    (3)产品凹痕和气泡;

    (4)产品有接痕;

    (5)产品发脆;

    (6)塑料变色;

    (7)产品有银丝、斑纹和流痕;

    (8)产品浇口处混浊;

    (9)产品翘曲和收缩;

    (10)产品尺寸不准;

    (11)产品粘贴模内;

    (12)物料粘贴流道;

    (13)喷嘴流涎。

    下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。

    ⒈怎样克服产品注射不足

    产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化,当然还有其他多种的原因。

    ⑴设备原因:

    ①料斗中断料;

    ②料斗缩颈部分或全部堵塞;

    ③加料量不够;

    ④加料控制系统操作不正常;

    ⑤注压机塑化容量太小;

    ⑥设备造成的注射周期反常。

    ⑵注塑条件原因:

    ①注射压力太低;

    ②在注射周期中注射压力损失太大;

    ③注射时间太短;

    ④注射全压时间太短;

    ⑤注射速率太慢;

    ⑥模腔内料流中断;

    ⑦充模速率不等;

    ⑧操作条件造成的注射周期反常。

    ⑶温度原因:

    ①提高料筒温度;

    ②提高喷嘴温度;

    ③检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈(或远红外加热装置)和加热系统

    ④提高模温;

    ⑤检查模温控制装置。

    ⑷模具原因

    ①流道太小;

    ②浇口太小;

    ③喷嘴孔太小;

    ④浇口位置不合理;

    ⑤浇口数不足;

    ⑥冷料穴太小;

    ⑦排气不足;

    ⑧模具造成的注射周期反常;

    ⑸物料原因:物料流动性太差。

    ⒉怎样克服产品飞边溢料:

    产品溢边往往由于模子的缺陷造成,其他原因有:注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。(中塑资讯)